在砂石制品细粒化过程中,制沙机会在设计阶段模拟制沙机粒度和形状的总体趋势。采用电扭差动齿轮进行趋势调整后,可在较大范围内掌握晶粒大小和形状。然而,传统的制沙机,特别是制沙机和PCI制沙机普遍存在螺旋结构不紧凑的固有缺陷。如果要拧紧螺丝,必须选择放弃冲击板或叶轮的扭矩效应。从而大大增加了厂商的功耗。
为此,大家认为要从根本上解决这种情况的困局,有必要引入制沙机这种独立的螺旋结构。高速旋转的内螺旋结构可以使最初的砂石产品在离心力的驱动下返回到叶轮中心,在更大的强度下得到更大程度的制造。总的来说,这种制造的效果是非常喜人的,大家可以看到的比较好的现象是,在制沙机的制砂过程中,砂石会被集中过滤,对边缘的依赖性很小。屏幕的主要磨损部件也将集中在中心。
更新的内螺纹结构严重依赖于制沙机的主传动轴,因此在改进制沙机时必须对传动轴进行强化,因为制沙机大的扭矩效应会对传动轴产生严重的应力影响。因此,可能的主要易损件必须由合金碳钢制成。
改变制沙机的内螺旋结构后,其受力也会受到影响。因此,加固梁必须从中心分散到底部。只有这样,制沙机内螺旋向内的离心力才能分散到机器的外围。处理螺杆加强的扭转调整螺栓应反向固定,以免调整槽体在告知离心效应的驱动下卡住。